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相對于傳統(tǒng)的管材加工，激光切割加工技術有哪些優(yōu)勢？

高精度

傳統(tǒng)的管道斷開采用手工制作的方法，所以每個斷開部分都是不同的，而管道激光切割機采用同一套夾具系統(tǒng)軟件，通過數(shù)控編程軟件進行加工設計方案，并進行多步加工，精度高。

管材激光切割機可以在一分鐘內激光切割數(shù)米的管材，是傳統(tǒng)手工方法的十倍多，節(jié)省了大量人力資源，加工精度高。

操作靈活

管式激光切板機可以輕松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助，即可快速進行加工，這在傳統(tǒng)加工方法下是無法想象的。

大批量處理

管道的規(guī)格長度為6米，傳統(tǒng)的加工方法是非常重的夾緊，而管道激光切割機可以相對簡單地對幾米的管道夾緊進行定位，這樣大規(guī)模加工就變得非常可能。

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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進行板材切割加工。有時需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時的注意事項更多，具體有哪些，有什么樣的技巧呢？

1、切割厚鋼板時，切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度，在很多板材加工中往往會忽略很多細節(jié)，容易產(chǎn)生廢件，部分板材會開裂。因此，在切割厚鋼板時，一定要注意速度不能太快，要以低速加工為主，這樣可以有效提高工作效率。

2、切割厚鋼板時，也需要提前預熱。有的板材進入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋，有時是低溫造成的。因此需要提前預熱，使鋼板的溫度開始逐漸升高，然后可以用火焰進行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會很低，板材的質量也有保證。

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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預熱時間、穿孔時間長等情況。因此，如何提高數(shù)控火焰切割機的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量，熔渣就會堵塞狹縫底部，容易切斷。 

切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測量。切斷過程中，后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動，切割停止時為反向拖動，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個問題，切斷停止，火炬快要離開工件時，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度，準備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。 

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